純鉬的數(shù)控車削加工工藝
發(fā)布時(shí)間：
2025-03-31
鉬是一種銀灰色的難熔VIB族金屬,其熔點(diǎn)為2610℃,沸點(diǎn)為5560℃,具有耐高溫、高硬度、耐磨、導(dǎo)熱性好、膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。通常用作合金及不銹鋼的添加劑,可增強(qiáng)合金的強(qiáng)度、硬度、可焊性及韌性,還可增強(qiáng)其耐高溫強(qiáng)度及耐腐蝕性能,也廣泛應(yīng)用于石油和化工、電氣和電子技術(shù)、冶金機(jī)械、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等民用領(lǐng)域。鉬是具有很高熔點(diǎn)的難熔粉末冶煉的純金屬,硬度高、脆性大,加工硬化趨勢嚴(yán)重,散熱性差。另外鉬與刀具粘附性大,易產(chǎn)生刀、屑粘結(jié),加劇刀具粘結(jié)磨損,零件的表面粗糙度和尺寸精度很難保證,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,加工工藝性差。根據(jù)對鉬的加工特性分析和切削加工試驗(yàn),有針對性的采取如下措施。
選用合適的刀具材料刀具。材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的基本因素。針對材料鉬,經(jīng)過對刀具材料的物理、力學(xué)性能、密度及耐熱性的多次試驗(yàn)和對比,選用了如表1所列的刀具材料。
選用合適的切削液和合理的冷卻方法。由于切削時(shí)刀具與工件摩擦?xí)a(chǎn)生大量的切削熱,除少量散逸在周圍的介質(zhì)中外,其余均傳入刀具、切屑和工件中,并使其溫度升高,引起工件熱變形,降低工件的加工精度,加速刀具磨損。切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具與加工件的工業(yè)液體,具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹、除油、排屑等特點(diǎn)。它可以從切削區(qū)帶走大量的熱量,有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。其潤滑作用,可減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,減小切削力、摩擦和功率消耗,降低摩擦區(qū)工件和刀具表面溫度及刀具
磨損,改善工件材料的切削加工性能[2]。經(jīng)過多次對純鉬的加工,對不同切削液的試驗(yàn)、比較和探索,發(fā)現(xiàn)使用乳化液冷卻和潤滑的效果最好。乳化液的通用性強(qiáng),成本低,使用廣泛。冷卻效果優(yōu)于切削油,潤滑效果優(yōu)于水溶液。對于冷卻方法,最好采用噴霧冷卻法和內(nèi)冷卻法。噴霧冷卻法是使高速噴射出的液體細(xì)化成霧狀,使之在切削區(qū)域吸收大量的熱量而產(chǎn)生氣化作用,從而帶走大量的切削熱,達(dá)到充分冷卻及潤滑作用。車削時(shí)應(yīng)在刀具主后刀面處向上噴射至刀刃。內(nèi)冷卻法是使切削液通過刀體的通道流向刀刃，使刀刃在切削過程中得到充分冷卻,并使刀具與工件的摩擦力減小,達(dá)到潤滑作用。在數(shù)控車削加工實(shí)際使用中,采用內(nèi)冷法達(dá)到了很好的效果。
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